پوشش پلاستیکی PE چگونه ساخته می شود؟

روکش پلاستیکی پلی اتیلن که به آن روکش پلاستیکی پلی اتیلن نیز می گویند، محصولی پرکاربرد در صنایع مختلف از بسته بندی مواد غذایی گرفته تا کاربردهای صنعتی است. به عنوان تامین کننده پوشش پلاستیکی پلی اتیلن، اغلب از من در مورد چگونگی ساخت این محصول همه کاره سوال می شود. در این پست وبلاگ، من شما را از طریق فرآیند دقیق ساخت روکش پلاستیکی پلی اتیلن آشنا می کنم.

مواد اولیه

ماده اولیه اولیه برای پوشش پلاستیکی پلی اتیلن، پلی اتیلن است، یک پلیمر ترموپلاستیک مشتق شده از نفت یا گاز طبیعی. انواع مختلفی از پلی اتیلن وجود دارد، اما دو مورد که بیشتر برای پوشش پلاستیکی استفاده می شود، پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) و پلی اتیلن با چگالی کم خطی (LLDPE) است.

LDPE به دلیل انعطاف پذیری بالا، شفافیت، و خواص آب بندی عالی شناخته شده است. ساختار مولکولی منشعب‌تری دارد که به آن چگالی کمتری نسبت به سایر پلی‌اتیلن‌ها می‌دهد. از طرف دیگر LLDPE دارای ساختار مولکولی خطی با شاخه های کوتاه است. استحکام کششی و مقاومت در برابر سوراخ شدن بالاتری نسبت به LDPE دارد. در بسیاری از موارد، ترکیبی از LDPE و LLDPE برای دستیابی به ترکیب مطلوب خواص برای پوشش پلاستیکی استفاده می شود.

پلیمریزاسیون

اولین مرحله در ساخت روکش پلاستیکی پلیمریزاسیون مونومرهای اتیلن است. اتیلن یک هیدروکربن گازی است که می توان آن را از ترک خوردگی نفت یا گاز طبیعی به دست آورد. دو روش اصلی پلیمریزاسیون برای تولید پلی اتیلن وجود دارد:

پلیمریزاسیون با فشار بالا

از این روش برای تولید LDPE استفاده می شود. گاز اتیلن تحت فشارهای بالا (تا 3000 اتمسفر) و دما (حدود 100 تا 300 درجه سانتیگراد) در حضور یک آغازگر رادیکال آزاد مانند یک پراکسید آلی قرار می گیرد. فشار و دمای بالا باعث می شود که مولکول های اتیلن با یکدیگر واکنش داده و پلیمرهای با زنجیره بلند را تشکیل دهند. LDPE به دست آمده دارای ساختار بسیار شاخه ای است که به انعطاف پذیری و شفافیت آن کمک می کند.

پلیمریزاسیون کم فشار

از این روش برای تولید LLDPE استفاده می شود. این معمولاً شامل استفاده از یک کاتالیزور، مانند کاتالیزور Ziegler - Natta یا متالوسن است. واکنش در فشارهای کمتر (حدود 1 تا 100 اتمسفر) و دما (حدود 50 تا 100 درجه سانتیگراد) انجام می شود. کاتالیزور به کنترل فرآیند پلیمریزاسیون کمک می کند و در نتیجه پلیمری با ساختار خطی تر و شاخه های کوتاه تر به وجود می آید.

اکستروژن

هنگامی که رزین پلی اتیلن تولید شد، برای فرآیند اکستروژن آماده است. اکستروژن یک فرآیند تولیدی است که در آن رزین ذوب شده و از طریق یک قالب به شکل پیوسته ای وارد می شود.

ذوب شدن

رزین پلی اتیلن ابتدا به یک قیف وارد می شود که سپس رزین را به یک اکسترودر تغذیه می کند. اکسترودر از یک بشکه گرم شده با یک پیچ چرخان در داخل تشکیل شده است. با چرخش پیچ، رزین را در امتداد بشکه حرکت می دهد و گرمای بشکه رزین را ذوب می کند. دمای اکسترودر به دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که رزین به طور یکنواخت و بدون تخریب ذوب می شود.

را

سپس رزین ذوب شده با فشار وارد یک قالب می شود، که ابزاری طراحی شده ویژه است که شکل پلاستیک را می دهد. برای پوشش پلاستیکی پلی اتیلن، معمولا از قالب دایره ای برای تولید یک فیلم لوله ای استفاده می شود. قالب دارای یک شکاف کوچک است که از طریق آن رزین ذوب شده اکسترود می شود و یک لوله نازک پلاستیکی را تشکیل می دهد.

خنک کننده

همانطور که لوله پلاستیکی از قالب خارج می شود، به سرعت سرد می شود تا جامد شود. این کار معمولاً با دمیدن هوا یا آب روی لوله انجام می شود. فرآیند خنک‌سازی بسیار مهم است زیرا بر خواص فیزیکی پوشش پلاستیکی مانند شفافیت و استحکام آن تأثیر می‌گذارد.

فرآیند فیلم دمیده شده

فرآیند فیلم دمیده یک روش رایج برای تولید پوشش پلاستیکی پلی اتیلن است. پس از اینکه لوله پلاستیکی اکسترود شد، در مراحل زیر بیشتر پردازش می شود:

تورم

هوا به مرکز لوله پلاستیکی دمیده می شود و باعث می شود که مانند یک بالون منبسط شود. این فرآیند باد کردن باعث افزایش قطر لوله و کاهش ضخامت آن و در نتیجه یک لایه نازک می شود. نسبت قطر نهایی لوله به قطر اولیه آن را نسبت دمیدن می نامند که برای کنترل ضخامت و عرض پوشش پلاستیکی قابل تنظیم است.

در حال فرو ریختن

هنگامی که ضخامت و عرض مورد نظر به دست آمد، لوله باد شده بین یک جفت غلتک نیپ جمع می شود. این غلتک ها لوله را به یک فیلم دو لایه صاف می کنند.

پیرایش و سیم پیچ

سپس فیلم مسطح شده بریده می شود تا لبه های ناهموار از بین برود. در نهایت، فیلم روی رول‌های بزرگ پیچیده می‌شود که می‌توانند بیشتر پردازش شوند یا مستقیماً به مشتریان فروخته شوند.

مواد افزودنی

در برخی موارد، مواد افزودنی به رزین پلی اتیلن در طول فرآیند تولید اضافه می شود تا خواص پوشش پلاستیکی افزایش یابد.

عوامل ضد مه

از عوامل ضد مه برای جلوگیری از تشکیل مه بر روی سطح پوشش پلاستیکی در هنگام تماس با رطوبت استفاده می شود. این امر به ویژه برای کاربردهای بسته بندی مواد غذایی مهم است، زیرا مه می تواند دید محصول را در داخل بسته بندی کاهش دهد. می توانید در مورد آن بیشتر بدانیدضد مه PE Cling Flmدر وب سایت ما

عوامل لغزش

مواد لغزشی برای کاهش اصطکاک بین لایه‌های پوشش پلاستیکی اضافه می‌شوند و باز کردن و استفاده از آن را آسان‌تر می‌کنند. آنها همچنین از چسبیدن لفاف به خود در هنگام نگهداری و جابجایی جلوگیری می کنند.

تثبیت کننده های UV

تثبیت کننده های UV برای محافظت از پوشش پلاستیکی در برابر اثرات مضر اشعه ماوراء بنفش استفاده می شود. این برای برنامه های کاربردی در فضای باز یا محصولاتی که برای مدت طولانی در معرض نور خورشید هستند مهم است.

کنترل کیفیت

کنترل کیفیت بخشی ضروری از فرآیند تولید است تا اطمینان حاصل شود که روکش پلاستیکی پلی اتیلن استانداردهای لازم را برآورده می کند. آزمایشات مختلفی در مراحل مختلف تولید انجام می شود، از جمله:

اندازه گیری ضخامت

ضخامت پوشش پلاستیکی با استفاده از ضخامت سنج اندازه گیری می شود. این تضمین می کند که روکش دارای ضخامت ثابتی در سراسر آن است که برای عملکرد آن مهم است.

تست مقاومت کششی

تست استحکام کششی برای تعیین حداکثر تنشی که پوشش پلاستیکی قبل از شکستن می تواند تحمل کند استفاده می شود. این تست کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که روکش به اندازه کافی قوی است تا محصول را بدون پارگی نگه دارد.

تست مقاومت مهر و موم

تست استحکام مهر و موم برای ارزیابی استحکام مهر و موم های ساخته شده با پوشش پلاستیکی انجام می شود. این برای کاربردهای بسته بندی مواد غذایی مهم است، زیرا مهر و موم ضعیف می تواند منجر به فساد محصول شود.

برنامه های کاربردی

روکش پلاستیکی پلی اتیلن طیف وسیعی از کاربردها از جمله:

بسته بندی مواد غذایی

روکش پلاستیکی پلی اتیلن معمولا برای بسته بندی محصولات غذایی مانند میوه ها، سبزیجات، گوشت ها و پنیرها استفاده می شود. با جلوگیری از از بین رفتن رطوبت و ورود هوا و باکتری به تازه نگه داشتن غذا کمک می کند. شما می توانید ما را کشف کنیدفیلم PE Fruitبرای اطلاعات بیشتر در مورد مواد غذایی - برنامه های کاربردی خاص.

بسته بندی صنعتی

در بخش صنعتی، روکش پلاستیکی پلی اتیلن برای محافظت از محصولات در هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل استفاده می شود. می توان از آن برای بسته بندی ماشین آلات، تجهیزات و سایر موارد بزرگ برای جلوگیری از آسیب ناشی از گرد و غبار، رطوبت و خراش استفاده کرد.

مصارف خانگی

روکش پلاستیکی پلی اتیلن برای پوشاندن باقی مانده غذاها، نگهداری مواد غذایی در یخچال و بسته بندی ساندویچ ها و تنقلات در بسیاری از خانوارها یک ماده اصلی است.

نتیجه گیری

من به عنوان تامین کننده پوشش پلاستیکی پلی اتیلن، مفتخرم که بخشی از صنعتی هستم که محصولی همه کاره و مفید تولید می کند. فرآیند تولید روکش پلاستیکی پلی اتیلن شامل چندین مرحله است، از پلیمریزاسیون تا اکستروژن و پردازش فیلم دمیده. هر مرحله به دقت کنترل می شود تا از کیفیت و عملکرد محصول نهایی اطمینان حاصل شود. این که آیا شما به دنبالفیلم بسته بندی PEبرای بسته بندی مواد غذایی یا کاربردهای صنعتی، ما تخصص و تجربه لازم را برای رفع نیازهای شما داریم.

اگر علاقه مند به خرید روکش پلاستیکی پلی اتیلن برای کسب و کار خود هستید، مایلیم با شما گفتگو کنیم. برای شروع یک مذاکره خرید و یافتن بهترین راه حل برای نیازهای بسته بندی خود با ما تماس بگیرید.

مراجع

• کتاب راهنمای فناوری پلاستیک نوشته چارلز ای. هارپر
• «علم و فناوری پلیمر» نوشته دونالد آر پل و کریستوفر بی باکنال
• «اکستروژن فیلم دمیده» نوشته جان ال.ترون